一、轴承滚道损伤。轴承滚道损坏通常由轴承的安装或拆卸引起（通常由推力引起），可通过与比肩部较高的球位置相对应的微小凹痕来识别。
二、保持架损坏。保持架损坏的原因有很多，包括振动、超速、磨损和堵塞等。
三、污染。污染故障是由异物进入轴承造成的，这些异物会留下痕迹，如划痕、凹坑和滚道研磨。
四、电弧侵蚀。当电流通过轴承，在座圈和滚动元件之间的接触面上中断时，就会发生电弧侵蚀，会在局部点产生高温，在滚道和滚动元件上产生凹坑。
五、假盐水化。这种损坏可能发生在设备运输过程中，也可能发生在运行设备的振动中，信号指示为滚道上的轴向和圆周凹痕。
六、疲劳失效。通常以滚道剥落或剥落为特征，疲劳失效是轴承钢颗粒弱化的结果，颗粒弱化始于次表面并传播到滚道，虽然这种情况可能发生在轴承正常预期寿命结束时，但由于负载过大，这种情况经常在此之前发生。
七、润滑故障。如果润滑脂变硬或结块并变色，则表示润滑故障，原始颜色通常会变成深色或深黑色，这种油脂会有烧焦的石油气味，在锂基润滑脂的情况下，残留物看起来像一种光滑、易碎的清漆，当用锋利的仪器探测时会破碎。
八、未对准。当轴承的一侧相对于另一侧未对准时，滚珠或滚子路径将从座圈的一侧延伸到另一侧，约为非旋转环圆周的一半，旋转环将具有较宽的滚子路径，可能导致高温并破坏润滑剂。
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