一、润滑不当。导致轴承故障的一个较大因素是润滑不当，润滑不当包括使用错误的润滑剂、润滑不足、高温导致润滑剂退化等，当这种情况发生时，人们会注意到滚动元件和滚动轨道变色并过热。
二、颗粒物污染。污染是指润滑剂或清洁溶液中存在异物颗粒，这些小颗粒可能是灰尘、污垢、磨料、金属碎屑等，它们可能会留下划痕并导致滚道磨损。
三、错位。在轴承内部，滚珠轨道必须与滚道边缘平行，当有一个受冲击的机械部件，如弯曲的轴、不方正的夹紧螺母等，它们会导致错位，错位可能导致过热或分离器故障。
四、腐蚀。腐蚀会损坏滚珠轴承和滚子轴承的光滑表面，这种腐蚀是由不良的润滑剂、酸、湿气等引起的。
五、过热。温度过高和润滑不当会导致过热，高温会对润滑脂等润滑剂产生变质影响，它不仅降低了其有效性，而且由于润滑油的损失，干燥的润滑剂也会阻碍辊元件的运动，极高的温度会降低金属本身的硬度，导致轴承失效。
六、储存和处理不当。储存和处理方式是导致轴承故障的重要因素，暴露在灰尘、污染、工作区域内的任何小金属颗粒和湿气中都会导致腐蚀，同样，将轴承存放在较高的温度下可能会缩短其保质期。
七、安装不当。轴承的安装应正确进行，主要通过压配合在旋转环上进行，如果安装紧密或松散，可能会导致不同类型的磨损，任何类型的配件，如松动的轴配合、非常紧的螺母、松动的外壳配合等，都会导致凹陷、磨损、裂纹和发热。
除此之外，还有其他原因，如过载、电流通过造成的电气损坏等，了解这些原因并采取预防措施是避免轴承故障的关键。
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