例如，组装将需要机加工板来对齐导轨以获得平面度和平行度，并且所涉及的额外制造、机加工和组装会增加时间和人力成本，如果轨道安装不正确，精密轴承将承受固定载荷，这将过早磨损轴承，并可能导致更频繁的更换。可以通过为更大的异形轴承支付更多的费用来解决这个问题，但这也会增加组件的尺寸和重量，这就意味着动力传输和运动控制部件的成本更高。
除了机械加工和安装方面的考虑外，机器制造商还必须注意线性轴承的一次和二次包装机械存在污染的风险，例如，在二次包装中，波纹材料产生的灰尘很容易聚集在轨道上，从而聚集在轴承座内部，这会导致轴承过早磨损，在最坏的情况下，会完全堵塞轴承，并导致成本高昂的停机。
在中等精度应用中使用滚动导轨时，可以消除通常与循环滚珠导轨相关的额外加工、制造和组装工作，紧凑型导轨具有较大的滚动元件、允许一定间隙的导轨轮廓，可实现所有元件的相等负载。它不仅是一种比异型导轨更具顺应性的导轨，甚至可以通过减轻不均匀的载荷点来补偿错位，否则可能会导致磨损和点蚀。
紧凑型轨道线性轴承为包装应用提供了许多功能和优势，一是导轨符合直接组装到焊接件的要求，从而降低了制造和组装成本；二是密封轴承使灰尘远离滚珠，保护轴承免受污染，滚筒组件也可以配置刮刀，以防止较大的颗粒被困在滑块中；三是紧凑型轨道轴承在二次包装中特别有用，因为容器已经密封，环境中的主要污染物是包装中的灰尘；四是在初级包装应用中，不锈钢线性导轨和滚柱轴承可以承受冲洗。
与高精度循环滚珠导轨不同，中精度导轨轴承不会给包装机制造商带来昂贵和不必要的加工和组装要求，不仅能为包装设备应用提供足够的精度和精度，还能使组装时间和成本与目标保持一致。
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