在食品级应用中，可能影响轴承耐用性的设计考虑因素包括材料、润滑类型和密封选项，食品加工和包装中使用的轴承必须能够承受苛刻的操作条件和同样苛刻的清洁程序，以符合严格的卫生标准和政府法规，轴承必须承受的常见条件包括接触腐蚀性食品和饮料成分、接触清洁化学品、高压冲洗、高环境湿度等。
几十年来，食品生产商一直受到生产和加工规则和法规的约束，这些标准还在不断发展，食品包装或生产中使用的材料必须符合法规的要求，通常包括加工设备中使用的任何轴承和润滑剂，因此必须解决以下因素，以创建符合法规的食品级轴承。
一、润滑。与大多数轴承一样，润滑在延长食品级轴承的寿命和提高其整体性能方面发挥着至关重要的作用，食品加工和包装设备需要特殊的润滑剂，能够承受烹饪过程中产生的恶劣条件，以及保持卫生条件所需的频繁冲洗。
润滑剂的选择取决于轴承将受到的各种条件，以及特定操作类型或产品的任何相关监管要求，由于润滑油可能与食品接触，因此使用的润滑油必须符合特定的监管标准。适当的润滑完全取决于应用的具体情况，一般来说，润滑剂应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，用于高温应用的润滑剂必须在标准工作温度下保持氧化稳定性。
二、材料。并非所有金属都适合用于食品加工和包装，用于制造食品级轴承的材料应具有最高纯度，以制造耐用且高度耐腐蚀的轴承。不锈钢等金属广泛用于食品加工，虽然更昂贵，但氮增强马氏体不锈钢轴承通常被选择用于具有极端腐蚀性元素的应用，这些轴承的耐腐蚀性是标准不锈钢轴承的五倍。
三、密封。食品加工和包装厂的轴承持续暴露在液体和各种类型的碎屑中，以及频繁的冲洗，密封对于将润滑剂保持在组件中，同时将不需要的碎屑和流体排除在轴承组件内部至关重要。
使用的密封件和防护罩还必须符合食品行业的规定，确保不会污染任何产品，丁腈橡胶和氟橡胶是食品级轴承最常见的密封材料，它们也可能被不锈钢或镀锌钢覆盖，密封件的设计和构造可以显著提高轴承在极端环境中的性能。
客服1